一、通風(fēng)機設(shè)備安裝

1、通風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

①根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置應(yīng)與設(shè)計相符。

②葉輪的放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

③進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。

通風(fēng)機整體安裝時，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機組進、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并于基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。通風(fēng)機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。通風(fēng)機的基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿用的細(xì)石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并應(yīng)堅固密實，地腳螺栓不得歪斜。軸流風(fēng)機的葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，間隙不得大于1mm。通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機的安裝允許偏差如下：

中心線的平面位移             10mm

標(biāo)高                         ±10mm

皮帶輪輪寬中央平面位移        1mm

轉(zhuǎn)動軸水平度  縱向2/1000    橫向3/1000

聯(lián)軸兩同心度  徑向位移       0.05mm

軸向傾斜        2/1000

2、通風(fēng)機的安裝注意事項：

1、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查風(fēng)機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。

2、檢查緊固件是否松動，如緊固件松動需要緊固后方能使用。

3、手動葉輪旋轉(zhuǎn)是否發(fā)生碰撞，如發(fā)生碰撞要進行修理后再安裝。

4、氣流方向按風(fēng)機標(biāo)牌氣流方向所指方向安裝。

5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向按風(fēng)機標(biāo)牌方向所指方向旋轉(zhuǎn)。

6、水平支撐安裝可現(xiàn)作支架或地基礎(chǔ)，安裝時加減震橡膠，厚度為10—20mm。

7、如吊裝須配吊裝架加減震彈簧或橡膠減震墊，用吊桿吊裝。

8、試車運行20分，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，才允許正式使用。

9、定期檢查易損件的損壞程度，損壞嚴(yán)重時須更換零部件。

10、如葉輪磨損使振動變大時，可取下葉輪再作一次動平衡。安裝前須試運行，運行無異常時方可使用，如有異常現(xiàn)象必須停機進行檢修。

11、定期清理風(fēng)機內(nèi)、外。

12、安裝完畢后，接通電源試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

13、在試運轉(zhuǎn)或正常使用中，碰到下列情況應(yīng)立即停機，查明原因，待故障排除后方可起動。

（1）發(fā)生強烈振動；

（2）突然噪聲加大或發(fā)出異常聲響；

二、通風(fēng)機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及交工驗收：

系統(tǒng)調(diào)試前注意事項

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清理風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；

c) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；

d) 使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；

e) 調(diào)整風(fēng)機馬達(dá)皮帶輪同心度；

f) 確保皮帶輪安裝牢固；

g) 檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h) 調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達(dá)安裝型號是否正確；

b) 檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達(dá)滿載需要；

d) 檢查起動盤進/出接線是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固；

g) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h) 馬達(dá)及進/出接線進行絕緣測試；

i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確；

j) 緊急停止控制必須正確、良好。

3) 試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

a) 檢查及測定供電電壓到正常；

b) 啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c) 量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；

d) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；

e) 重新啟動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；

f) 檢查風(fēng)機減震器，風(fēng)機震動及噪音情況；

g) 檢查風(fēng)機馬達(dá)各相位電器及平衡；

h) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

i) 記錄所有數(shù)據(jù)。

通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，通風(fēng)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：

設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；

無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；

帶無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。通風(fēng)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。

1、單機試運轉(zhuǎn)：

1）風(fēng)機等設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵照設(shè)計要求及設(shè)備調(diào)試有關(guān)技術(shù)進行。各項調(diào)試須請有關(guān)人員檢查驗收辦好記錄。

2、  系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：

1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。

2）通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

A)    通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定；

B)    系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測量設(shè)計的偏差不大于10%；

C)    風(fēng)機噪聲的測定；

D)    通風(fēng)系統(tǒng)運行的壓力、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；

3）風(fēng)機噪聲測量，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定工程法》執(zhí)行。

3、  通風(fēng)工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段。竣工驗收主要是對工程施工質(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。

4、  竣工驗收：

1）  通風(fēng)工程的交工驗收應(yīng)由施工單位或總承包單位，向建設(shè)單位移交質(zhì)量合格；

2）  通風(fēng)工程交工驗收的綜合效能試驗應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。綜合效能的試驗應(yīng)在工程竣工驗收后，并已具備生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)進行的條件下進行；

3）  綜合效能試驗項目的指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

通風(fēng)機的維護和保養(yǎng)

一、通風(fēng)機葉輪的維護

葉輪是風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件，其功能就是把氣體通過風(fēng)機運送到出氣端。如，它由后盤，一個帶有進口圈的直前盤和葉片組成。葉片為具有較大曲率半徑的弧板葉片組成。在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否可靠的固定在軸肩上，葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。

只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積灰和銹皮等。因為隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻的附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以致引起轉(zhuǎn)子波動。

葉輪只要進行了修理，就需要對其進行再作動平衡。再作動平衡前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)不在平衡狀態(tài)下運行一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)存在松動的可能。

根據(jù)風(fēng)機安裝分布圖及集流器插入葉輪進口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。檢查集流器葉輪進口圈的徑向間隙，如果必要，需調(diào)整集流器或機殼以得到正確的間隙空間。從而確保機殼進氣箱的側(cè)板相對于主軸和主軸密封校準(zhǔn)在正確的位置上。檢查并確保機殼和進氣箱的進出口端面位置是否符合圖紙及連接管道要求。

二、通風(fēng)機機殼與進氣室的維護

除定期機殼和進氣室內(nèi)部是否有嚴(yán)重的磨損，清除嚴(yán)重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他的維修。

定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，將地上的蝶形彈簧壓緊到圖紙規(guī)定的安裝高度。

三、通風(fēng)機主軸與聯(lián)軸器的維護

主軸應(yīng)該保持清潔狀態(tài)，軸肩應(yīng)每年刮去污物，對于主軸穿過進氣室側(cè)板軸端密封處的位置，應(yīng)予以特別注意，由于少量泄露的空氣凝聚作用，這些位置十分可能產(chǎn)生腐蝕。

如果風(fēng)機處于不平衡狀態(tài)運行一段時間，應(yīng)盡可能的對主軸作平直度檢查。

聯(lián)軸器應(yīng)保持清潔，并定期檢查其連接緊固情況。

四、通風(fēng)機軸承部的檢查

經(jīng)常檢查軸承潤滑供油情況，如箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺絲擰緊一點，這樣還不行的話，需要換新的密封。

通風(fēng)機軸承的維護保養(yǎng)

1、 檢查并記錄風(fēng)機軸承的振動、故障的嚴(yán)重度和溫度

a. 檢查風(fēng)機軸承的振動

c. 檢查風(fēng)機軸承的溫度

b. 檢查風(fēng)機軸承故障的嚴(yán)重度

五、通風(fēng)機保養(yǎng)及維護

a.長期停機時，應(yīng)在容易銹蝕的各個部分涂上防銹劑；

b.長期停機時,每三個月通電一次防止電機及其它電氣部件受潮；

c.轉(zhuǎn)子每十二個月，旋轉(zhuǎn)180°，以防主軸靜態(tài)變形彎曲；

d.檢查風(fēng)機和驅(qū)動系統(tǒng)是否平穩(wěn)地和滿意地運行,無任何不正常或不尋常的噪音。

e.檢查風(fēng)機和驅(qū)動系統(tǒng)的緊扣件仍是適當(dāng)?shù)劓i緊。

f.檢查旋轉(zhuǎn)裝置，找出任何由于生銹、腐蝕或金屬接觸而引起的效能減弱。

g.檢查葉輪內(nèi)是否有異物或積塵,這些會引起不平衡,并導(dǎo)致風(fēng)機軸承和皮帶驅(qū)動的過載。

六、通風(fēng)機電機使用及維護

a.電機的正確使用

1).對籠型轉(zhuǎn)子一般采用降壓起動的方法(如定子繞組串接電抗器、星—三角起動、自耦變壓器降壓起動等) ；

2).電網(wǎng)容量允許時,三相感應(yīng)電動機能夠直接起動

3).一般說來，7.5 kW以下的小容量異步電動機允許直接起動.(主要是電網(wǎng)容量決定)當(dāng)容量大于7.5kw時可以考慮降壓啟動;

4).一般使用功率為電機功率的75%-100%運行比較經(jīng)濟;

5).嚴(yán)禁缺相運行;

5.嚴(yán)禁超電機額定電流運行;

通風(fēng)機電機的維護

? 電動機的潤滑

? 電動機的正確潤滑將直接影響到電動機的使用壽命。正確和定期給電動機軸承加潤滑脂（油）就非常重要。

? 對于小型電動機我公司已經(jīng)全面采用雙密封軸承，這種軸承為預(yù)注油式，不需要再注油。

? 較大電動機及特定要求電動機，帶有注排油裝置，這些電動機在出廠時已經(jīng)注油，需要定期更換油脂。更換油脂的周期根據(jù)電動機的大小和使用情況而定。

通風(fēng)機故障處理措施表：