規則條款：

A.3 采購和進貨檢驗

A.3.1 供應商的控制 

工廠應建立對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商保持生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

解讀：

1.  工廠按照生產工藝流程和工藝文件將原材料通過加工過程變成符合認證要求和標準要求的合格產品。原材料特別是關鍵元器件和關鍵原材料的選擇和采購是決定產品質量水平的關鍵一步。

2.  工廠的生產工藝決定了原材料的種類和范圍，例如：珍珠巖粉（外購）->門芯板->防火門扇，這個過程中原材料是珍珠巖粉；成型珍珠巖板（外購）->門扇，這個過程原材料就是成型珍珠巖板。

3.  認證規則決定關鍵原材料的種類和范圍。防火門以前的認證規則規定關鍵元器件有：門芯填充材料、防火玻璃、密封條等，而現在只有：門芯填充材料。

4.  對于原材料特別是關鍵原材料或者對自己產品質量影響比較大的重要原材料，工廠應對其供應商進行控制和管理。

5.  工廠需對供應商進行調查，并填寫《供方評定調查表》。對于重要性程度不同的采購產品可采用不同的評價準則，對同類的關鍵元器件和材料，應盡量多選擇幾家合格的供應商。

6．公司在評價供應商時一般可考慮以下因素：

a）供應商的產品質量、價格、后續服務、歷史業績等；

b）質量保證能力；

c）來自外部方面的信息（如同行的評價、主管部門的推薦、第三方認證等）；

d）滿足法規的要求；

e）若涉及采購產品中有強制性認證的，還應有認證的證書和質量證明書等。

7. 公司選擇供應商的基本原則：

a) 供應商具有生產該原材料或元器件的資質，對于原材料有產品標準的，供應商應取得相應的檢驗合格報告，對于原材料屬于認證產品的，供應商應取得相應的認證證書。

b) 供應商應產品質量穩定，行業內口碑好。

c) 歷史悠久，持續性好，特別關鍵原材料的供應商，一旦停產，將會導致采購方認證產品重新認證。

8．公司需對供應商進行日常管理，并保持記錄。避免因供應商停產、停證、縮減業務范圍、有重大質量問題等對自己的生產帶來損失。

規則條款：

A.3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證 

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。 工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。

解讀：

1.為保證和核查采購原材料的性能和質量以及與認證要求的符合性程度，工廠應對采購原材料特別是關鍵原材料進行檢驗。

2.原材料檢驗分為：進貨檢驗和原材料定期確認檢驗，企業應制定相應的檢驗規程，編制相應的檢驗記錄。

3.檢驗過程可以由工廠來完成，也可由供應商或委托有資質的第三方檢驗機構來完成。企業應提出明確的檢驗項目、檢驗頻次和判定準則。

4.進貨檢驗項目和試驗方法應參照原材料的產品標準，沒有產品標準的應選取對產品質量影響比較的參數進行驗證。

5.工廠應保存相應的檢驗記錄。